旁路LOGO控制为了保证系统运行的可靠性，采用了电动机直接启动的应急措施，这样，一旦变频器出现无法立即修复的故障，风机电动机直接启动后恒速运行，调节引风挡板调节风量，以保证生产正常运行。该应急方案以LOGO可编程控制器为中心实现，其输入输出示意图如图2所示。通常情况下采用变频运行方式，选择开关置于自动、变频启动方式，Q1闭合变频器主回路合闸。如果变频器出现短暂的故障，如电网瞬降，变频器故障保护，系统发出声光报警，操作人员复位故障后，变频器可以自动再启动。如果变频器出现暂时无法恢复的故障，通过选择开关置于手动、手动启的方式，启动全压运行模式，电动机恒速运行，手动调节挡板开口度，达到对引风量的控制，罗茨水环真空机组保证设备运行的连续性。LOGO可编程控制器是一个控制继电器的多面手，包括多种功能，例如继电器、实时时钟等，占用空间很小，编程非常容易，工程技术人员只要将所设计的电路图通过按键输入到LO-GO中就完成，不需要大型PLC的编程器。价格便宜，工程成本低，运行可靠。

　　经过一年来的运行，表明系统具有如下特点：系统参数设置合理，运行安全可靠，系统保护功能完善；系统无级调速，操作简单可靠，电动机低速运转，减少机械磨损，避免电动机工频直接启动大电流对电动机线圈和电网的冲击，电动机和风机均处于轻载运行状态，故障明显减少，操作环境得到改善；节能效果显著，电动机电耗降低30%-45%；闭环控制炉内压力能够在1030Pa范围内稳定设置，压力波动小，燃料得到了充分燃烧，又能避免冒黑烟现象，达到了环保要求。变频器调速运行风门全开和电动机恒速调节风门时对电动机功率测试的对比，由此可见变频运行时，有显著的节电效果。

　　该变频器调速系统具有无级调速的性能，启动性能良好，操作简单，保护措施完善，可靠性高，节约电能。炉内压力控制能根据实际情况，方便地调节炉膛压力，达到了工艺要求的微负压技术指标（1030Pa），保证了煤气的充分燃烧，有助于实现降低燃烧能耗的功能。